UL 1746
Внешние системы защиты от коррозии стальных подземных резервуаров для хранения
UL 1746 был впервые принят в ноябре 1989 года. В нем изложены требования к защите стальных подземных резервуаров от коррозии. Стандарт распространяется на три типа систем защиты: резервуары с катодной защитой, композитные резервуары и резервуары с кожухом. Базовый резервуар сконструирован в соответствии со стандартом UL 58 и имеет дополнительную защиту от коррозии.
Часть I — Предварительная разработка
Часть I стандарта UL 1746 охватывает предварительно спроектированные системы катодной защиты. Резервуары снабжены гальваническим анодом. Технические характеристики материалов указаны в стандарте. В нем также указаны требования к обратному заполнению вокруг анода, изолирующим втулкам для электрической изоляции резервуара от трубопроводов и соединителям проводов для анодов с порошковым покрытием.
Система катодной защиты должна быть сконструирована таким образом, чтобы обеспечить минимальную конструкцию системы, основанную на удельном сопротивлении грунта 4000 Ом-см. Система должна состоять из следующего:
Диэлектрическое покрытие, нанесенное на все открытые внешние поверхности резервуара;
Электроизоляционные устройства (прокладки и втулки), установленные в каждом отверстии резервуара перед отправкой;
Не менее двух гальванических анодов на резервуар; и
Положения испытательной станции.
Стандарт определяет, как определить текущие требования к системе тока;
сопротивление грунта;
доступный ток гальванического анода;
и вес гальванического анода.
Тесты производительности включают:
1. Испытание на натяжение анода — подводящий провод должен выдерживать прямое натяжение в 70 фунтов в течение одной минуты.
2. Испытание на долговечность анодного узла. Типичный анодный узел замачивают в воде в течение четырех часов, дают ему высохнуть не менее 48 часов, затем устанавливают на вибростол. Образец должен быть смещен от стола на 1/16 дюйма. Образец должен подвергаться вибрации в течение одного часа. После этого испытания анодный узел не должен выходить из строя и анод не должен смещаться в положение ближе, чем на 0,50 дюйма от стенки контейнера.
3. Испытание на момент затяжки соединителей проводов под давлением — соединение между проводом и соединителем должно быть подвергнуто воздействию момента затяжки, указанного в стандарте, в течение пяти секунд. Не должно быть обрыва проводника, зачистки резьбы, деформации деталей, отделения проводника от соединителя или других повреждений соединителя.
4. Испытание на выдергивание соединительных проводов под давлением — Соединительный провод в сборе должен выдерживать прямое натяжение в 70 фунтов в течение одной минуты без разделения или перемещения частей относительно друг друга.
5. Испытание на вытягивание испытательного провода — испытательный провод должен быть подвергнут прямому вытягиванию на 70 фунтов в течение одной минуты без отрыва или ослабления.
6. Испытания на диэлектрическое покрытие — Образцы талонов, покрытых диэлектрическим покрытием, должны быть подвергнуты испытаниям на удар как “по мере получения”, так и после кондиции. Процессы кондиционирования включают выдержку в воздушной печи, воздействие света и воды, а также выдержку при температуре -29°C. Образец должен подвергаться воздействию до такой степени, чтобы на нем образовались трещины менее чем в одном дюйме от места удара.
• Испытание на устойчивость к воздействию жидкостей окружающей среды. Дополнительные купоны должны быть погружены на 270 дней в жидкости окружающей среды, представляющие различные почвенные условия. Покрытия не должны трескаться или отслаиваться, а также покрытие не должно растворяться на поверхности до такой степени, чтобы основной материал стал видимым. Покрытие не должно расслаиваться более чем на 1,5 квадратных дюйма.
• Тест на гибкость. Талоны для отбора проб должны быть размещены на опорах и приложена нагрузка до тех пор, пока отклонение не составит 9,7 x 10-2/6t, где “t” соответствует толщине образца. После снятия нагрузки образцы должны быть подвергнуты испытанию на отпуск в соответствии с ASTM G62-87. На пробных талонах не должно быть никаких признаков холостых оборотов.
• Испытание на стойкость к истиранию. Образцы талонов должны быть подвергнуты воздействию трех капель в соответствии с ASTM G13-89. После капель образцы должны быть подвергнуты испытанию на отпуск в соответствии с ASTM G62-87. На образцах купонов не должно быть никаких указаний на праздничные дни.
• Испытание на катодное разъединение. Плоские образцы купонов должны быть подвергнуты методу В ASTM G8-90. Половина образцов должна быть обработана в соответствии с ASTM G8-90; электролит должен поддерживаться при температуре 23 +/-3°C; и образцы должны быть погружены в воду на 28 дней. Площадь несвязанных перфорированных образцов не должна превышать 1,5 квадратных дюйма. Покрытие не должно отделяться от непокрытых образцов.
Этот рабочий укладывает гороховый гравий под нижний квадрант резервуаров с рубашкой из стеклопластика. Любезно предоставлено UL.
7. Изолированные втулки. Испытательные образцы изолирующей втулки должны быть установлены в испытательном приспособлении, имитирующем фитинг резервуара. Емкость должна быть частично заполнена обычным неэтилированным бензином и герметично закрыта. Узел должен быть перевернут и подвергнут четырем температурным циклам продолжительностью 16 часов при минус 0 градусах по Фаренгейту, затем восемь часов при 120 градусах по Фаренгейту; 72 часа при 0 градусах по Фаренгейту; и 16 часов при 0 градусах по Фаренгейту. После кондиционирования образцы должны быть проверены на герметичность с помощью аэростатического давления до 5 фунтов на квадратный дюйм.
8. Стойкость к автомобильным жидкостям — изолирующее устройство должно подвергаться воздействию жидкостей, представляющих собой жидкости для автоматического движения. Изменение объема и извлечение должны быть определены после воздействия. Максимальное изменение объема составляет от минус одного до плюс 40% для жидкостей со смесями топлива ASTM C и от минус одного до плюс 25% для образцов, подвергшихся воздействию топлива ASTM A. Максимально допустимое извлечение составляет 10%.
9. Испытание на диэлектрическую прочность — изолирующие устройства не должны разрушаться электрически при воздействии потенциала постоянного тока напряжением 500 вольт. Образцы должны быть выдержаны в течение 24 часов в дистиллированной воде перед применением испытательного потенциала.
10. Испытание на старение — Изоляционные устройства не должны трескаться при семидневной выдержке в воздушной печи при температуре 87°C. После кондиционирования образцы должны быть установлены на испытательное приспособление и подвергнуты испытанию на аэростатическое давление 5 фунтов на квадратный дюйм.
11. Испытание на прочность при растяжении — материал изоляционного устройства должен иметь предел прочности при растяжении не менее 8 700 фунтов на квадратный дюйм “как получено” и сохранять не менее 95% после семи дней выдержки в воздушной печи при 87°C.
12. Резервуар в сборе должен быть подвергнут следующим испытаниям: испытаниям на прочность трубных фитингов, включая крутящий момент и изгибающий момент; испытанию на прочность подъемных фитингов; и испытаниям на герметичность, указанным ниже в соответствии с испытаниями UL 1316.
UL проводит испытание фитингов на прочность при подъеме на FRP UST.
Часть II — Составные резервуары
Часть II стандарта UL 1746 распространяется на составные резервуары. Это стальные резервуары, соответствующие стандарту UL 58, которые покрыты неметаллическим покрытием толщиной не менее 0,100 дюйма. Толщина стали резервуара может быть уменьшена, если на резервуаре для образцов проводятся испытания под нагрузкой на грунт, испытание под нагрузкой на воду и испытание внешним давлением. Эти испытания указаны ниже в разделе испытания UL 1316.
Образцы композитной системы облицовки резервуара подвергают кондиционированию в воздушной печи и погружению в жидкости окружающей среды на 30, 90 и 180 дней. Образцы должны сохранять 80% значения прочности при изгибе “как получено” после старения; 50% после погружения в жидкость типа А и 30% после погружения в жидкость типа В. Дополнительные образцы должны быть подвергнуты испытанию на воздействие света и воды, а также испытанию на воздействие удара и холода, указанному ниже в соответствии с UL 1316.
Покрытие также должно быть оценено с точки зрения защиты от коррозии при воздействии жидкостей, представляющих групповые условия масла. Не должно быть никаких признаков образования пузырей, размягчения, помутнения или других повреждений, которые могли бы ухудшить эксплуатационные характеристики облицовки после 270-дневного воздействия испытательных жидкостей при температуре 38°C.
Составной резервуар в сборе должен быть подвергнут следующим испытаниям: испытаниям на прочность трубопроводной арматуры, включая испытания на крутящий момент и изгибающий момент; и испытанию на прочность подъемной арматуры, указанному ниже в соответствии с UL 1316; и испытанию на внешнее давление, указанному выше в соответствии с UL 58.
Кроме того, резервуар в сборе должен быть подвергнут испытанию на герметичность, испытанию на удар резервуара и испытанию на отпуск. Цистерна должна быть подвергнута аэростатическому испытанию на герметичность при давлении 5 фунтов на квадратный дюйм и проверена на герметичность с помощью решения для обнаружения утечек. Испытание на удар резервуара состоит в ударе по резервуару 12-фунтовым стальным шариком. Весь резервуар в сборе подвергается испытанию на отпуск с использованием тестера на отпуск 35 000 вольт. После вышеуказанных испытаний не должно быть никаких признаков деформации.
Эти резервуары с двойными стенками из стеклопластика подвергаются строгой серии из 16 испытаний в соответствии с UL 1316.
Часть III — Резервуары с кожухом
Часть III стандарта UL 1746 распространяется на резервуары с кожухом. Эти резервуары состоят из стального резервуара, соответствующего стандарту UL 58, с неметаллической внешней оболочкой из стеклопластика или термопластика. Резервуар и оболочка разделены промежуточным пространством, при этом оболочка действует как вторичный защитный барьер. Оболочка должна быть изготовлена из материала толщиной не менее 0,100 дюйма.
Резервуар должен быть подвергнут испытанию на прочность фитинга трубы; испытанию на изгибающий момент и прочность подъемной арматуры; испытанию на удар резервуара; испытанию на герметичность; испытанию на отпуск; и испытаниям на герметичность в кольцевом пространстве, указанным ниже.
Кроме того, цистерна с кожухом должна также подвергаться испытанию на наличие промежуточного сообщения. Во время испытания на связь образец устанавливается под землей и до отказа заполняется водой. В более удаленной точке от промежуточной точки мониторинга в промежуточное пространство добавляется вода и создаваемое вакуумом давление. В течение 24 часов должна быть обеспечена измеримая связь с пунктом мониторинга.
Если резервуар с кожухом сконструирован с уменьшенной толщиной стали, испытание на нагрузку водой, испытание на грунтовую нагрузку и испытание внешним давлением (указано ниже) должны проводиться на сборном резервуаре для образцов.
Часть IV — Резервуары с полиуретановым покрытием
В настоящее время разрабатывается часть IV стандарта UL 1746, которая будет охватывать резервуары с полиуретановым покрытием. В рамках обычного производства каждая цистерна должна быть подвергнута испытанию на герметичность. Каждый резервуар с катодной защитой подвергается испытанию на непрерывность анода, чтобы убедиться в наличии непрерывности между подводящим анодом и соединением резервуара. Каждый композитный резервуар и участки резервуаров с оболочкой из стеклопластика, где стеклопластик соединен со стальным резервуаром, должны быть подвергнуты испытанию на отпуск.