UL 1316
Стеклопластиковые подземные резервуары для хранения нефтепродуктов, спиртов и спиртобензиновых смесей
Впервые опубликованный в июле 1983 года, UL 1316 распространяется как на одностенные, так и на двухстенные резервуары из стеклопластика. В нем рассматриваются вопросы безопасности, касающиеся защиты от протечек; изгиба из-за внешнего давления; способности резервуара выдерживать внутреннее давление, которое может возникнуть в резервуаре во время испытаний; и совместимости материалов с предполагаемыми жидкостями и условиями грунта.
Стандартные требования включают расположение отверстий и минимальный размер вентиляционных отверстий. Программа тестирования включает в себя следующее:
1. Проверка на герметичность — резервуар находится под давлением и проверяется на наличие протечек.
2. Испытания трубопроводной арматуры на прочность
• Крутящий момент — отрезок трубы продевается в фитинги для соединения труб, и крутящий момент прикладывается в зависимости от размера резьбы. Фитинг не должен трескаться или раскалываться, а резьба не должна обрываться.
• Изгибающий момент — в фитинг вставляется отрезок стальной трубы из списка 40 и прикладывается усилие перпендикулярно оси трубы. Фитинг и бак не должны быть повреждены.
• Протечка — после каждого из вышеуказанных испытаний бак и приспособления не должны протекать при испытании на герметичность.
3. Испытание подъемной арматуры на прочность – Подъемная арматура должна подвергаться нагрузке, равной удвоенному весу пустой цистерны. Ни фитинг, ни бак не должны быть повреждены. После проведения этого испытания резервуар подвергается испытанию на герметичность.
4. Испытание на водную нагрузку – резервуар должен быть помещен в песчаный слой таким образом, чтобы одна восьмая часть резервуара была заглублена, а затем заполнена водой. Резервуар не должен быть поврежден.
5. Испытание внешним давлением — резервуар помещается в яму и заполняется обратно в соответствии с инструкциями производителя. Затем яма заполняется водой таким образом, чтобы резервуар был погружен на максимальную глубину закапывания. Резервуар должен оставаться погруженным в воду в течение 24 часов. Затем, все еще погруженный в воду, резервуар подвергается внутреннему вакууму. Резервуар не должен быть поврежден или взорваться.
6. Испытание внутренним давлением — цистерна должна выдерживать испытание внутренним давлением без разрушения в течение одной минуты. Испытательное давление составляет 25 фунтов на квадратный дюйм для резервуаров диаметром 10 футов или менее и 15 фунтов на квадратный дюйм для резервуаров диаметром более десяти футов.
7. Испытания на физические свойства материалов — Купоны, вырезанные из резервуара, должны быть подвергнуты выдержке в воздушной печи, погружению в жидкости, представляющие фактический продукт, и погружению в жидкости, представляющие внешнюю почву. Купон – это образец, вырезанный из неметаллического резервуара и максимально плоский. Купоны используются для проведения физических испытаний материалов как до, так и после кондиционирования (опять же, погружение в жидкость и воздействие света и воды). Физические испытания включают испытания на прочность при растяжении, воздействие izod, холодное воздействие и прочность при изгибе. Физические тесты, проведенные после кондиционирования, будут сопоставлены с результатами тестов, проведенных по купонам “как получено”.
• Воздействие ударов и холода — Купоны подвергаются удару стального шарика, упавшего с высоты шести футов, как при комнатной температуре, так и при температуре -29 градусов C. Купоны не должны трескаться или разрываться, но допускается поверхностное помятие.
• Воздействие света и воды — Купоны должны сохранять не менее 80% своих свойств “как получено” после 180 и 360 часов воздействия света и воды. Испытание проводится в соответствии с ASTM G23-90.
8. Испытание на нагрузку на землю – во время этого испытания цистерна не должна взорваться или быть повреждена иным образом. Резервуар устанавливается в яму и засыпается в соответствии с инструкциями производителя по установке. Резервуар должен быть накрыт так, чтобы он находился на 3 фута ниже поверхности заливки, и резервуар должен оставаться заглубленным в течение одного часа. После этого испытания резервуар подвергается испытанию на герметичность.
9. Испытание на герметичность кольцевого пространства под давлением – кольцевое пространство резервуара с двойными стенками должно подвергаться максимальному номинальному давлению или вакууму в течение 24 часов. Для резервуара с положительным давлением годовое давление затем увеличивается до удвоенного номинального значения в течение одной минуты. Для резервуара с отрицательным давлением вакуум в кольцевом пространстве затем увеличивается на 5,3 дюйма ртутного столба и выдерживается в течение одной минуты. Разрыва цистерны быть не должно.
В рамках обычного производства каждый резервуар должен быть подвергнут испытанию на герметичность, испытанию на внутренний вакуум и испытанию на отверждение поверхности. Испытание на отверждение поверхности подтверждает, что твердость ламината находится в пределах допусков, установленных производителем смолы.
Вывод
Важно отметить, что процесс разработки стандарта UL дает заинтересованным сторонам возможность высказать свои замечания до того, как новый или пересмотренный стандарт станет окончательным. Заинтересованные стороны включают производителей и торговые ассоциации, такие как Институт стальных резервуаров, Институт нефтяного оборудования, Институт резервуаров и труб из стекловолокна, NFPA и представители строительных норм и правил, и это лишь некоторые из них.
Работа с этими заинтересованными сторонами помогает UL разрабатывать стандарты, которые практичны для производителей, совместимы с другими стандартами и установочными кодексами и эффективны в решении вопросов общественной безопасности. UL также сотрудничает с организациями по разработке стандартов и сертификации в других странах для согласования требований.